焦亞硫酸鈉技術展示
1、流程特點
1.1、連續的、全自動的生產工藝。
1.2、空氣中的氧氣完全燃燒，大大減少了合成過程中氧化反應。確保產品含量長期穩定在98%以上。
1.3、采用化學除硫，氣體凈化徹底，產品雜質低。
1.4、不產生稀硫酸廢水。
1.5、回收硫磺焚燒熱能，可外送蒸汽。
2、流程敘述
二氧化硫氣體可以來自硫磺、其他含硫物焚燒或其他尾氣，現以硫磺為例：
2.1、熔硫工序：將固體硫磺加入到熔硫罐內，在夾套和盤管內通入蒸汽，讓硫磺熔化為液體，通過澄清、凈化得到純凈的液體硫磺，儲存于液體硫磺儲槽內。也可直接使用液體硫磺。
2.2、空氣壓縮工序：空氣壓縮機將空氣的壓力提升，經過干燥后，通入焚燒爐，與加入的液體硫磺反應，得到二氧化硫氣體。
2.3、硫磺焚燒工序：液體硫磺通過泵加入到焚燒爐內，與通入的干燥空氣反應，得到二氧化硫氣體，同時放出熱量，放出的熱量被高溫氣體帶出，進到廢熱鍋爐，在廢熱鍋爐內氣體被冷卻到240-280℃，同時得到副產蒸汽（蒸汽壓力可根據實際要求設計）。二氧化硫氣體再進入二級冷卻器，冷卻到140℃。
S + O2 = SO2 + Q
2.4、氣體凈化工序：被冷卻的氣體進入除硫反應器，采用三氧化硫除硫工藝，讓氣體中攜帶的硫磺與三氧化硫反應，硫磺被氧化為二氧化硫，氣體中攜帶的硫磺被除盡。純凈的二氧化硫氣體送往焦亞硫酸鈉合成釜。本裝置設計有小型的三氧化硫發生裝置。
SO2 + O2 = SO3
S + 2SO3 = 3SO2
2.5、配堿合成工序：將固體純堿加入配堿釜，與來自離心機的母液配制成懸浮液，通過泵加入合成釜，配堿液依次通過3、2、1級反應釜，與二氧化硫氣體反應。得到焦亞硫酸鈉懸浮液。二氧化硫氣體依次通過1、2、3級反應釜，反應尾氣通入尾氣洗滌塔，采用純堿溶液洗滌，吸收尾氣中的二氧化硫。吸收液回用到配堿釜。尾氣達標排放（SO2≤30mg/Nm3）
Na2CO3 + SO2 = Na2S2O5 + CO2
2.6、離心干燥工序：焦亞硫酸鈉懸浮液加入到離心機，通過離心分離，離心母液收集到母液罐，母液回用到配堿崗位。離心固體為含水3-6%的焦亞硫酸鈉，固體通過絞龍加入氣流干燥器，采用熱風干燥得到焦亞硫酸鈉成品。
3、產品標準與消耗指標
焦亞硫酸鈉產品質量指標
|
指標名稱 |
單位 |
指標（保證值） |
|
主含量（以Na2S2O5計） |
% |
≥98.0 |
|
水分 |
% |
≤0.5 |
|
水不溶物 |
% |
≤0.02 |
|
硫酸鈉 |
% |
1.5% |
|
澄清度 |
|
澄清 |
|
PH |
|
4-5 |
焦亞硫酸鈉消耗指標表
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序號 |
名稱 |
單位 |
消耗定額 |
|
1 |
硫磺（折百） |
t |
0.335 |
|
2 |
純堿（折百） |
t |
0.575 |
|
3 |
動力電 380V |
kwh |
150 |
|
4 |
外送蒸汽 0.5MPa |
t |
0.7t |
|
5 |
自來水 |
t |
2.0 |
4、三廢治理
4.1、廢水：本裝置無廢水排放
4.2、廢氣
1）廢氣來源及組成：本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負壓引風氣體。主要污染因子為二氧化硫，各部分廢氣SO2大致含量如下：
|
|
合成尾氣 |
干燥尾氣 |
引風尾氣 |
|
SO2含量(體積) |
0.5% |
0.5% |
0.3% |
2）廢氣治理措施：采用2級堿液逆流吸收，吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于30ppm。優于國家一級排放標準。吸收液回用到配堿崗位，硫和鈉離子無損失。
4.3、廢固：本裝置無廢固排放
4.4、經過處理后的三廢排放匯總表：
排放點
排放量
指標
廢水
無廢水排放
0
廢氣
尾氣煙囪
6000-10000Nm3/T焦亞硫酸鈉
SO2：30mg/m3
廢固
無廢固排放
0
